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Formnext 2025: Zwei Fachgebiete, ein Ziel – additiven Fortschritt sichtbar machen

Das Institut für Leichtbau und Wertschöpfungsmanagement der BTU Cottbus-Senftenberg (ILW) ist mit zwei Fachgebieten in Frankfurt vertreten und zeigt, wie großformatige additive Fertigung heute gedacht und umgesetzt wird.

Nach der Ankündigung in der vergangenen Woche ist es nun so weit: Die beiden Fachgebiete Kunststoffverarbeitung und Füge- und Schweißtechnik (LFT) sowie Polymerbasierter Leichtbau (PbL) sind auf der Formnext 2025 angekommen und präsentieren vor Ort ihre neuesten Entwicklungen im Bereich der additiven Fertigung.

Das Fachgebiet LFT zeigt einen großformatigen Demonstrator aus dem Wire Arc Additive Manufacturing. Der Impeller mit 500 Millimetern Durchmesser, aufgebaut mit 316L-Edelstahl, veranschaulicht die Möglichkeiten des metallbasierten 3D-Drucks für energie- und verfahrenstechnische Anwendungen.

Parallel dazu stellt das Fachgebiet PbL seine aktuellen Arbeiten zur material- und prozessbezogenen Entwicklung vor. Dazu gehören neue polymerbasierte Werkstoffe für den großformatigen 3D-Druck, thermische Simulationen zur Prozessoptimierung und konkrete Anwendungsbeispiele aus Werkzeugbau, funktionalem Mobiliar und weiteren industriellen Bereichen.

Beide Demonstratoren zeigen in unterschiedlichen Maßstäben, wie additive Fertigung und simulationsgestützte Prozessentwicklung zusammenwirken können – und welche Potenziale dadurch für zukünftige Anwendungen entstehen.

Wir freuen uns auf den fachlichen Austausch vor Ort und laden alle Besuchenden ein, die Demonstratoren und Forschungsarbeiten direkt am Stand kennenzulernen.

Halle 11.1 | Stand D39 | Messe Frankfurt

Kontakt

Prof. Dr.-Ing. Holger Seidlitz
Polymerbasierter Leichtbau
T +49 (0) 355 69-5001
Holger.Seidlitz(at)b-tu.de

Prof. Dr.-Ing. Klaus Schricker
Füge- und Schweißtechnik
T +49 (0) 355 69-6001
klaus.schricker(at)b-tu.de
Detailansicht der metallischen Auftragsraupen eines WAAM-Prozesses, die den schichtweisen Aufbau des Demonstrators zeigen.
Frontansicht des großformatigen WAAM-Impellers aus 316L-Edelstahl, gefertigt für Anwendungen in der energie- und verfahrenstechnischen Pumpentechnik.
Seitenansicht des additiv gefertigten Impellers mit sichtbar radial aufgebauten Schaufelstrukturen.
Makroaufnahme der charakteristischen Oberflächenstruktur des WAAM-Demonstrators mit auftragsbedingten Texturen.
Makroaufnahme der charakteristischen Oberflächenstruktur des WAAM-Demonstrators mit auftragsbedingten Texturen.
Detailansicht einer großformatig additiv gefertigten Oberfläche mit deutlich erkennbaren Schichtstrukturen des Extrusionsprozesses.
Bauteile aus dem großformatigen Polymer-3D-Druck, gefertigt für den Einsatz im Formen- und Strukturleichtbau.
Auswahl verschiedener polymerbasierter Granulate, die für die materialseitige Entwicklung im großformatigen 3D-Druck eingesetzt werden.
Modulares Funktionsmobiliar aus großformatigem 3D-Druck, entwickelt für den Einsatz im öffentlichen Raum.
Thermische Simulation eines additiven Fertigungsprozesses als Grundlage zur Optimierung der Prozessparameter.
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