Additive Fertigung
Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist ein innovatives Fertigungsverfahren, bei dem Materialien schichtweise hinzugefügt werden, um komplexe Bauteile direkt aus digitalen Modellen zu erstellen. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungsmethoden, die oft subtraktive Prozesse verwenden, ermöglicht die additive Fertigung eine hohe Designfreiheit und die Herstellung von geometrisch anspruchsvollen Strukturen. Diese Technologie findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik.
Ein wesentlicher Vorteil der additiven Fertigung ist die Reduzierung von Materialabfällen sowie die Möglichkeit der Individualisierung von Produkten ohne signifikante Kostensteigerungen. Durch den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien können Unternehmen nicht nur ihre Produktionszeiten verkürzen, sondern auch innovative Lösungen entwickeln, die den Anforderungen des Marktes gerecht werden. Entdecken Sie die Potenziale der additiven Fertigung und wie sie Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann!
Laser Powder Bed Fusion (LPBF)
• Anlage zum Verdüsen von Metallen,
• Verschiedene Methoden zum Aufschmelzen (induktiv & Lichtbogen),
• Ultraschall-Sonotoroden für verschiedene Frequenzen (20, 40 & 60 kHZ) für verschiedene Partikelgrößen
• Abmaße Brennkammer Lichtbogenbearbeitung: 300 mm x 700 mm
• Induktionsschmelzofen für Nichteisenmetalle bis 1300 °C, Volumen: 245 cm³
• Pulverbettverfahren mit Elektronenstrahl (PBF-EB)
• Prozess im Vakuum -> geeignet für reaktive Werkstoffe
• 200x200x380 Bauraum in [mm] für mittelgroße, komplexe Bauteile
• Preheating ermöglicht Fertigung mit niedrigen Eigenspannungen
• Bauvolumen von ø140 x 200 mm
• 1 x 1000 W Scheibenlaser mit 515 nm Wellenlänge
• Laser-Fokusdurchmesser von ca. 200 µm
• maximale Belichtungsgeschwindigkeit von 10 m/s
• Integrierte Kamera zur Aufnahme von Prozessvideos
• Bauvolumen von ø170 x 200 mm ohne Substratplattenheizung
• Bauvolumen von ø170 x 200 mm mit Substratplattenheizung
• 1 x 400 W Yb-Faserlaser mit 1070 nm Wellenlänge
• Laser-Fokusdurchmesser von ca. 80 µm
• maximale Substratplattentemperatur von 1200 °C
• maximale Belichtungsgeschwindigkeit von 10 m/s
• Bauvolumen von 280 x 280 x 365 mm
• 1 x 400 W Yb-Faserlaser + 1 x 1000 W Yb-Faserlaser mit jeweils 1070 nm Wellenlänge
• Laser-Fokusdurchmesser von ca. 80 µm (400 W Laser) und ca. 200 µm (1000 W Laser)
• maximale Substratplattentemperatur von 200 °C
• maximale Belichtungsgeschwindigkeit von 10 m/s
• Temperaturmessung mit integrierter Thermografiekamera Optris PI 640
• 4 x 400 W Yb-Faserlaser mit jeweils 1070 nm Wellenlänge
• Laser-Fokusdurchmesser von ca. 80 µm
• maximale Substratplattentemperatur von 200 °C
• maximale Belichtungsgeschwindigkeit von 7 m/s
• Ermittlung der Strahlungsintensität mittels integriertem MeltPool Monitoring und integriertem Exposure OT
• Bauvolumen von 250 x 250 x 325 mm
• 400 W Yb-Faserlaser mit 1070 nm Wellenlänge
• Laser-Fokusdurchmesser von ca. 80 µm
• maximale Substratplattentemperatur von 200 °C
• maximale Belichtungsgeschwindigkeit von 7 m/s
• Ermittlung der Strahlungsintensität mittels integriertem MeltPool Monitoring und integriertem Exposure OT an einer der Anlagen
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
• 6-achsiger Roboter Fanuc Arc Mate 100iC
• 2-achsiger Fanuc Dreh-/Kipptisch mit einer maximalen Zuladung von 500 kg
• Schweißstromquelle: Fronius TPS 500i mit CMT, geeignet für Drahtdurchmesser von 0,8 bis 1,6 mm
• CAM Software Mastercam
• 5-Achs-Bearbeitungszentrum
• 2-achsiger Dreh-/Kipptisch mit integriertem Kühlsystem und einer maximalen Zuladung von 500 kg
• Maximale Bauteilabmessungen: Durchmesser 900 mm, Höhe 700 mm
• Schweißstromquelle: Fronius TPS 400i mit CMT, geeignet für Drahtdurchmesser von 0,8 bis 1,6 mm
• Pyrometer Sensortherm Metis M3
• CAM-Software 3DMP
- Transprotabler Container zur Repartur vor Ort
- Bearbeitungszentrum: PM800 von Metrom
- Abmessungen Container: 2438 x 6058 x 2896 (B/L/H)
- Gewicht 9500 kg
- Schweißbrenner für WAAM
- Spanende Bearbeitung möglich
- Rundtisch
Laserauftragschweißen (LMD)
- Maximale Laserleistung: 2500 W
- 960-1080 nm Wellenlänge
- 5-Achs-Bearbeitung
- Laserpunktdurchmesser: 1,2 mm oder 1,6 mm
- Verfahrwege: 1000 mm / 500 mm / 500 mm (X/Y/Z)
- Integrierte Keyence Laser Scanner
- 2 Pulverförderer
Binder Jetting / FDM / Sintern
- Hersteller: ExOne
- Modell: Innovent +
- nutzbar für: (hart) metallische, kermische / magnetische Komponenten auf Pulverbasis
- Bauraum [mm]: 160 x 65 x65
- Hersteller: XERION
- Modell: Fusion Factory
- nutzbar für: metallische, keramische, multimaterielle Komponenten aus Filament
- Bauraum [mm]: 160 x 65 x 65
Additive Fertigung mit Kunststoffen
• Bauvolumen: 256 x 256 x 256 mm
• Aktiv beheizter Bauraum
• Breites Sortiment an Kunststoffen druckbar
• Bis zu 4 Farben in einem Druckvorgang möglich
• Hohe Geschwindigkeit und Präzision
Hersteller: Multec
Modell: M4 Metal
Besonderheit: 4-fach Extruder
Baumraum [mm]: 200 x 200 x 200
Hersteller: Anisoprint
Modell: A3
Besonderheit: 1-fach Extruder mit Faserverbund
Baumraum [mm]: 380 x 280 x 200
weitere Anlagen mit Bezug zur Additiven Fertigung
• Arbeitsraum von ø186 x 500 mm
• max. Temperatur von 1500 °C
• max. Betriebsdruck von 207 MPa
• Nachbehandlung der Bauteile unter Schutzgas
• Toleranz von ± 8 °C in der Temperatur können eingehalten werden
• beschleunigte Abkühlung mittels gekühltem Schutzgas
- Hersteller: IBT - ThermoLine
- Arbeitsraum [mm]: Durchmesser 460 x 560
- Arbeitstemperatur: < 1.150 °C
- Heizleistung: 21 kW
- Aufheizrate: < 150 K/h
- Wärmetransport: Konvektion, Strahlung
- Atmosphäre: Feinvakuum, Formiergas, Ar, N
• Lagerfläche von 1920 x 790 x 900 mm
• Lagerung von Pulverwerkstoffen unter Argonathmosphäre
• Sauerstoffgehalt von unter 10 ppm konstant erreichbar