Bauteil- & Prozessanalyse
Bauteil- und Prozessanalyse
Die Bauteil- und Prozessanalyse ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigungstechnik, der darauf abzielt, die Qualität und Effizienz von Produktionsprozessen zu optimieren. Bei der Bauteilanalyse werden die geometrischen, mechanischen und materialtechnischen Eigenschaften von Komponenten untersucht, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen und Normen entsprechen. Die Prozessanalyse hingegen fokussiert sich auf die Untersuchung und Verbesserung der Fertigungsabläufe selbst, um Engpässe zu identifizieren und die Produktivität zu steigern.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Analysemethoden wie Finite-Elemente-Analyse (FEA), Computational Fluid Dynamics (CFD) und statistischer Prozesskontrolle können Unternehmen fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl die Produktqualität als auch die Produktionskosten optimieren. Diese Analysen sind entscheidend für die Entwicklung innovativer Produkte und effizienter Fertigungsprozesse.
Im Fachgebiet Hybride Fertigung der BTU Cottbus-Senftenberg legen wir großen Wert auf umfassende Bauteil- und Prozessanalysen. Unsere hochmoderne Ausstattung ermöglicht es uns, präzise Analysen durchzuführen und somit neue Standards in der Fertigungstechnologie zu setzen. Entdecken Sie, wie wir durch gezielte Analysen zur Verbesserung von Bauteilen und Prozessen beitragen und welche spannenden Möglichkeiten sich daraus ergeben!
Materialcharakterisierung

• Magnetinduktives Verfahren zur Phasenanteilbestimmung
• Bestimmung des δ-Ferritgehalts von Duplex-Stählen
• Bestimmung des Anteils von Verformungsmartensit in austenitischen Werkstoffen

- Hochleistungs-Rasterelektronenmikroskop (Auflösungsgrenzen von 0,9 nm bei 15 keV bzw. 1,4 nm bei 1 keV)
- Sehr gut geeignet für Mikroanalyse (EDX/EBSD) durch hohen Elektronenstrahlstrom von bis zu 400 nA
- Fokussierter Ionenstrahl (FIB) zur Herstellung von ultradünnen Lamellen für TEM-Proben

Max. Probengewicht:
- Drehtisch: 45 kg,
- Goniometer: 2,5 kg
Maximale Größe der Probe:
- Durchmesser: 50 cm,
- Höhe: 1150 mm
Röntgenquelle: 180 kV
Beste Auflösung: 3 µm
• WDXRF-Spektrometer (engl. Wavelength Dispersive X-ray Fluorescence Spectrometer)
• Vollständig automatisierbare Elementanalyse von Beryllium bis Uran
• Relative Genauigkeit 0,05 %
• Hochfrequenz-Röntgengenerator 3 kW
• Röntgenröhre:
o Hochspannung 20 - 60 kV
o Röhrenstrom 5 - 150 mA
o Einstellbereich 1 kV / 1 mA
• Vakuum- und Gasspülsystem für die Analyse von festen und flüssigen Proben
• Bestimmung von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in anorganischen Proben wie Metallen, Keramiken und Schlacken
• Analyse von festen, granularen oder pulverförmigen Proben
• kurze Analysezeit von 2 bis 3 Minuten pro Messung
• Leistungsstarker Impulsofen mit 8,5 kW, für Temperaturen über 3000 °C
• Messbereich niedrige ppm-Werte bis Prozentbereich
• Dynamische Bildanalyse zur Bestimmung von Partikelgröße und -form bei Pulvern, Granulaten und Suspensionen
• Messbereich von 0,8 µm bis 3 mm, abhängig von der Art der Dispergierung (Schwerkraft, Druckluft oder Flüssigkeit)
• Schnelle Messergebnisse: hoher Probendurchsatz mit Messzeiten von 1 bis 3 Minuten pro Probe
• Analysiert Probenmengen von 20 mg bis 500 g
mechanische Prüfung
Prozessanalyse
3D-Scansystem
• LED-Lichtquelle mit strukturiertem blauem Licht zur berührungslosen Messung von glänzenden bis dunklen Oberflächen
• 2 x 8 MegaPixel CMOS-Kameras mit einer Auflösung von 3357 x 2456 Pixel
• 8 Millionen Messpunkte pro Scan
• 3 Messfelder: 1000 x 750, 500 x 370 und 170 x 120 [mm²]
Software:
• Mess- und Auswerteprozess mit GOM Inspect Pro
• ARAMIS-Software für die Deformations- und Bewegungsanalyse
• ARAMIS-Erweiterung mit Thermografiesystem