Anwendungsbereiche

• Bestimmung von temperaturabhängigen Materialkennwerten im Warmzugversuch für die numerische Simulation
• Kennwerte: Dehngrenzen, Zugfestigkeit, Bruchdehnung
• Temperaturbereich 20 - 1500 °C durch geregelte induktive Erwärmung
• schnelle, fügeprozessspezifische Probenerwärmung
• optimale Temperaturverteilung in unterschiedlichsten Probengeometrien durch angepasste Induktionsspulen
• temperatur- und dehnratenabhängige Werkstoffkennwerte

HF-Generator AXIO 5/450 T zur induktiven Probenerwärmung

• Leistung 5 kW
• Frequenzbereich 50 - 450 kHz
• hoher Wirkungsgrad durch optimale Betriebsfrequenz
• Erfassung aller Prozessparameter

Hochtemperaturextensometer zur Dehnungsmessung an der Probe

• Messprinzip: induktiver Transformer
• Messlänge: 4 - 50 mm
• Messweg: 10 mm
• Auflösung: 0,1 mm - 130 mm

Fallturm CEAST 9350

• Für Kerbschlagbiegeversuch und Durchstoßversuch
• sowie Vorrichtung für Tensil Test
• Max Prüfgeschwindigkeit 24m/s oder 1800 Joule

Walter und Bei Universalprüfmachine

• Servohydraulische Universalprüfmaschine
• Mit Hochauflösenden Digitalregler PCS5000 und Prüfsoftware DION-Pro
• Max Prüfkraft 150kN

Einsatzgebiete und Anwendungsbereiche

Prozesse

• Schweißen
• Urformen
• Umformen
• Schmieden
• Wärmebehandeln

Werkstoffvorgänge

• Aufschmelzen und Erstarrung
• Rekristallisation
• Umwandlungsverhalten und -plastizität
• Ausscheidungsverhalten
• mechanische Verfestigung
• Relaxation
• Heißrissneigung
• Kaltrissneigung

Materialprüfung

• kontinuierliche und isothermische ZTA-, ZTU-, STAAZ-Schaubilder
• Wärmedehnung
• Spannungs-Dehnungs-Diagramme (Zug/Druck)
• Kriechkurven
• thermische/mechanische Ermüdung
• kritische Dehnrate für die Heißrissigkeit

Gleeble 3500

Merkmale

• komplexes System für die physikalische Simulation von thermomechanischen Prozessen sowie für quasistatische, dynamische und zyklische Prüfung
• synchrone digitale Regelung und Erfassung von Temperatur, Weg, Dehnung und Kraft
• exakte zeitliche Reproduktion von thermischen und mechanischen Belastungen an Proben und Bauteilen
• Simulation entspricht der realen Belastung des Materials während des Fertigungsprozesses oder im Betrieb

Technische Daten

• Temperaturbereich 20 - 1700 °C
• Aufheiz- und Abkühlraten bis 10000 °C/s
• maximale Kraft 98 kN
• maximale Prüfgeschwindigkeit  1000 mm/s
• Vakuum und kontrollierte Atmosphäre

Anwendungsbereiche

• Werkstoffe: Stahl, Nichteisenmetalle, z. B. Al und seine Legierungen, Al-Druckguss
• Schweißzusatzwerkstoffe
• Metallpulver
• Schweißnähte
• Beschichtungen
• kundenspezifische Analyseanforderungen

Wasserstoffanalysator H-mat 225

• Schmelzextraktionsofen mit frei wählbarer Analysetemperatur bis
• ca. 2500 °C zur Bestimmung des Gesamtwasserstoffgehalts
• Infrarotofen zur Bestimmung des diffusiblen Wasserstoffs durch Warmauslagerung bis 900 °C
• Schnellanalyse, automatischer Ablauf
• hochstabiles Detektionssystem mit automatischer Messbereichsauswahl
• optische Temperaturmessung und -regelung
• Messbereich: 0,1 - 1000 ppm
• Auflösung: 0,01 ppm

Anwendungsbereiche

• Verformungsmessung an komplexen realen Bauteilen während des
• Fertigungsprozesses, z. B. beim Fügen
• Materialprüfung
• Festigkeitsbeurteilung
• Verifikation von FE-Simulationen
• Analyse des Verformungsverhaltens von homogenen und inhomogenen
• Werkstoffen, z. B. Schweißnähte
• Dehnungsberechnung

Flächenhaftes Verformungsmesssystem ARAMIS®

• Oberfläche mit stochastischem Muster versehen
• Online-Bildaufnahmen mit digitalem 3D-Kamerasystem
• Aufnahmen in definierten Zeitabständen
• Offline-Auswertung bzw. Berechnung der Verschiebungen
• Flächenhafte und grafische Darstellung der Messergebnisse im dreidimensionalen Ergebnisraum mit hoher Messpunktdichte. Die grafische Darstellung der Messresultate ermöglicht ein optimales Verständnis des Bauteilverhaltens

Anwendungsbereiche

• Härtescans von Flächen, z. B. Schweißnähte
• Linienscans
• Einhärte-, Randhärte- und Nitrierhärte
• Tiefenmessungen nach DIN 50190
• Serienmessungen
• Mehrfachmessungen (mehrere Eht-, Rht-, Nht- oder Linienmessungen werden hintereinander durchgeführt)

Härtescanner UT 100

• Prüflast von HV 0,1 bis HV 2
• Vickers-Härtemessungen nach DIN 50133
• Vickers-Härtemessungen mit dem UCI-Verfahren entsprechend VDI/VDE-Lichtlinie 2616
• Härtewerte in HV, HRC, HB oder Zugfestigkeit (Umwertung nach DIN 50150)
• Positioniergenauigkeit 0,01 mm
• Verfahrwege 270 x 290 x 130 mm

Anwendungsbereiche

• Messung der Temperaturfelder während des Fügens
• Temperaturerfassung

Thermographiesystem "Vario CAM hr research"

• Wellenlänge: 7.5 - 14 µm
• Messbereich: -40°C ... +1200°C
• Messgenauigkeit: ±1.5K (0°C ... +100°C, sonst  ±2K oder 2%)

Hochgeschwindigkeitskamera

Photron Fastcam SA5 mit Cavilux HF Laserlicht

• 1024 x 1024 Pixel bis 7.000 Bilder / Sekunde
• Bis 1.000.000 Bilder / Sekunde bei reduzierter Auflösung
• 16GB Speicher